为了考察在沉淀反应过程中，工艺参数对生成白炭黑性能的影响，有研究者在实验室中对反应搅拌速度、水玻璃模数、硫酸浓度、反应温度和反应时间进行了在其它条件不变的情况下，单独改变一个因数的实验。

    实验结果显示，当搅拌速度为50r·min时，由于搅拌速度低，反应器内物料混合不充分，导致反应合成的白炭黑料浆中有凝胶生成，烘干后的白炭黑产品含有较多的、不易分散的硬块，是不合格产品。当反应搅拌速度在100～200r·min变化时，增加反应的搅拌速度，可以提高白炭黑产品的比表面积(即BET);同时，还可以提高白炭黑产品的结构(DBP)。水玻璃模数从3.13～3.45变化时，随着水玻璃模数的增加，对白炭黑产品比表面积影响不明显，白炭黑产品的结构则趋于提高。硫酸质量分数从20%～30%变化时，随着硫酸质量分数的增加，白炭黑产品的比表面积呈增长趋势，而结构则降低。随着反应温度的提高，白炭黑产品的比表面积先降后增，在90℃时比表面积最小;与此同时，白炭黑产品的结构却先增后降，在90℃时结构最高。随着反应时间的增加，白炭黑产品的比表面积呈下降趋势，结构呈增加趋势。